กระบอกไทเทเนียม

เทคโนโลยีการประมวลผลกระบอกสูบ

จากการวิเคราะห์ข้างต้น หลังจากปรับให้เหมาะสมและปรับปรุงแล้ว เส้นทางเทคโนโลยีการประมวลผลหลักของกระบอกโลหะผสมไทเทเนียมจะถูกกำหนดดังนี้:
ว่างเปล่า→การกลึงหยาบของปลายทั้งสองข้าง→การกัดรูปร่างแบบหยาบ→การเจาะรูปลายขนาดใหญ่→การกลึงวงกลมด้านนอกให้เสร็จสิ้น→การคว้านหยาบ→การคว้านจบ→การคว้านรูด้านในอย่างหยาบ→การเจาะและการคว้าน→ร่องที่น่าเบื่อ→หัวกลึง→การคว้านขนาดเล็ก รูด้านในด้านท้าย→การตรวจสอบระดับกลาง→การกัดรูปร่างให้เสร็จสิ้น→การคว้านรูร่องและด้าย→การกัดเกลียวและร่องการกัด→การเจาะรูเกลียวล็อค→การขัดผิวด้านใน รู → การขัด → การตรวจสอบเรืองแสง → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. การตกแต่งกึ่งหนึ่งของรูด้านใน

เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างกระบอกสูบ จึงเลือกการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูด้านในด้วยวิธีการหมุน ฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ในการประมวลผลเป็นของโครงสร้าง "ครึ่งกระเบื้อง" ดังแสดงในรูปที่ 2 ระยะห่างที่ตรงกันระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นส่วนจะถูกควบคุมภายใน 0.02 มม. เพื่อลดพื้นที่การเสียรูปของชิ้นส่วน
โลหะผสมไททาเนียมมีโมดูลัสยืดหยุ่นเล็กน้อยซึ่งง่ายต่อการสร้างการเสียรูปและการบิดเบี้ยวขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล และความแม่นยำในการประมวลผลไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกัน ดังนั้นเมื่อใช้แคลมป์ควรควบคุมแรงแคลมป์ เมื่อล็อคสลักเกลียวบนแคลมป์ แรงควรสม่ำเสมอและเหมาะสม ไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้กระบอกสูบที่มีผนังบางเสียรูปด้วยแรงดัน ไม่ควรเล็กเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกยึดอย่างหลวมๆ และเคลื่อนที่ระหว่างการประมวลผล ส่งผลต่อความแม่นยำ หรือชิ้นส่วนไม่ให้กระเด็นออกไปและทำให้ผู้คนบาดเจ็บระหว่างการประมวลผล หลังจากยึดกระบอกสูบแล้ว ควรทำการตัดหลายครั้งในระหว่างการประมวลผลเพื่อลดแรงตัด ป้องกันไม่ให้กระบอกสูบเสียรูปในระหว่างการจับยึดและการคืนรูป และรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลของรูใน

2. การลับคมรูด้านใน

ประสิทธิภาพการเจียรของโลหะผสมไททาเนียมไม่ดี เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง มีฤทธิ์ทางเคมีที่รุนแรงที่อุณหภูมิสูง การเสื่อมสภาพของสภาพการตัด และเกิดรอยแตกขนาดเล็กจากการเจียรและการไหม้จากการเจียรได้ง่ายในระหว่างการเจียร วิธีการลับคมใช้สำหรับการตกแต่งรูด้านในของผลิตภัณฑ์
การลับคมเป็นรูปแบบพิเศษของการเจียรที่มีความเร็วตัดต่ำและมีสภาวะการระบายความร้อนที่ดี เป็นการเก็บผิวละเอียดหน้าสัมผัสพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยความเร็วต่ำ หลังจากรวบรวมข้อมูลจากหลายแหล่งและทำการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก พบว่าหลังจากหมุนรูด้านในของกระบอกสูบอย่างประณีตแล้ว รูด้านในได้รับการขัดหยาบและรูด้านในได้รับการขัดเงาอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ารูด้านในมีคุณภาพ ดังนั้นการจัดกระบวนการไม่เพียงแต่ควรรับประกันคุณภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการประมวลผลด้วย เส้นทางกระบวนการจัดให้มีการกลึงหยาบพื้นผิวด้านในและด้านนอกของปลายเล็กๆ ของชิ้นส่วนด้วยร่องซีลบนเครื่องกลึง CNC ก่อน จากนั้นใช้เครื่องกลึงคอมโพสิตเพื่อเจาะรูและร่องซีลอย่างละเอียด จากนั้นทำการกลึง กระบวนการร้อยด้ายหัวเล็ก

3.เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของด้ายปลายเล็ก

ตามความต้องการในการออกแบบ ความแม่นยำของเกลียวปลายเล็กของกระบอกสูบอยู่ที่ระดับ 6
และการเบี่ยงเบนหนีจากการอ้างอิงคือ 0.1 มม. เมื่อพิจารณาถึงความแม่นยำของเกลียวและประสิทธิภาพในการประมวลผล จึงเลือกวิธีการกลึงเกลียว ในอุปกรณ์เครื่องกลึงคอมโพสิต รูด้านในปลายเล็กและกระบวนการร่องซีลได้รับการตัดเฉือนอย่างละเอียด และเกลียวปลายเล็กก็หมุนไปพร้อมๆ กัน หลังจากการประมวลผล เธรดมีความแม่นยำสูง คุณภาพมีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพสูง

โดยทั่วไป กระบอกไทเทเนียมมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์จำนวนมาก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ แม้จะมีต้นทุนสูงและความท้าทายในการประมวลผล แต่ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าทำให้เป็นวัสดุตัวเลือกสำหรับการใช้งานที่สำคัญหลายอย่าง

ป้ายกำกับยอดนิยม: กระบอกไทเทเนียม ผู้ผลิตกระบอกไทเทเนียมจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ชิ้นส่วน Cnctitanium, การตัดเฉือนซีเอ็นซีไทเทเนียมแบบกำหนดเอง, การตัดเฉือนซีเอ็นซีไทเทเนียมเด็ดขาด, การตัดเฉือนของไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูง, การกลึงไทเทเนียมซีเอ็นซีที่ยึด, การประดิษฐ์ไทเทเนียมซีเอ็นซี