Gr 5 ชิ้นส่วนกลึงไททาเนียม

บทนำสั้น ๆ

Gr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียมมีข้อได้เปรียบหลายอย่างเช่นความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมความหนาแน่นขนาดเล็กความแข็งแรงจำเพาะสูงความเหนียวและการเชื่อมที่ดี มันถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในการบินและอวกาศ, ปิโตรเคมี, การต่อเรือ, การแพทย์, ยานยนต์, วิศวกรรมทางทะเลและสาขาอื่น ๆ

1. รายละเอียดผลิตภัณฑ์ 0010010 nbsp; ของGr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม:

2 องค์ประกอบทางเคมีของGr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม

3. สมบัติเชิงกลของ Gr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม

4. ใบสมัคร 0010010 nbsp; ของGr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม:

• เครื่องบินกังหัน

• ชิ้นส่วนเครื่องยนต์

• ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยาน

• ยึดยานอวกาศ

• ชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงอัตโนมัติ

• การใช้งานเรือเดินทะเล

• อุปกรณ์กีฬา

• วิศวกรรมมหาสมุทร

5.ทำไมเลือกไทเทเนียม

• การปกป้องสิ่งแวดล้อมของโลหะ

• ความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่เกิดสนิมในทะเลลึกเป็นเวลา 100 ปี

• อุณหภูมิในการทำงานที่กว้าง: -259 ° C ~ 500 ° C

• ความแข็งแรงที่เฉพาะเจาะจงสูง

• ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ยอดเยี่ยม

6 กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม 5 Gr

ฟองน้ำไทเทเนียม→ 3 ครั้งการหลอม VAR →การปลอม→พื้นผิวที่ขัด→การปลอมเรเดียลโดย SPX-25 →ยืด→ความยาวตัด→การหลอม→การกลึงหยาบ→การตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่สูง→การตัดด้วยคลื่นความถี่สูง→การตัดละเอียด ) →ขัด→ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์→→การส่งมอบ

7. 0010010 nbsp;วิธีการใช้เครื่องจักรและข้อควรระวังของโลหะผสมไทเทเนียม

การนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็กประมาณ 1 / 3 ของเหล็ก ยากที่จะปล่อยความร้อนที่เกิดจากการตัดเฉือนผ่านชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันเนื่องจากความร้อนที่เฉพาะเจาะจงของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็กอุณหภูมิท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผลดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้อุณหภูมิเครื่องมือสูงสวมคมของมีดคมลดอายุการใช้งาน การทดลองแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของปลายของเครื่องมือสำหรับตัดโลหะผสมไทเทเนียมคือ 2 - 3 ครั้งสูงกว่าของเหล็ก โลหะผสมไทเทเนียมมีโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำซึ่งทำให้พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลง่ายต่อการเด้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สปริงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรงระหว่างพื้นผิวด้านข้างและพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอและบิ่น โลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้งานทางเคมีสูงและสามารถโต้ตอบกับออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงเพิ่มความแข็งและลดความเป็นพลาสติก มันยากที่จะสร้างชั้นที่อุดมด้วยออกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการทำความร้อนและการปลอม มีวิธีการมากมายสำหรับการกลึงโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งรวมถึง: กลึง, กัด, เจาะ, เจาะ, เจียร, กัด, เลื่อย, เลื่อย, กลึงกัดไฟฟ้า ฯลฯ

1 การกลึงโลหะผสมไทเทเนียมและน่าเบื่อ

ปัญหาหลักของการกลึงโลหะผสมไทเทเนียมคืออุณหภูมิตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรง สปริงหลังขนาดใหญ่ ภายใต้สภาพการตัดเฉือนที่เหมาะสม การกลึงและการคว้านนั้นไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ สำหรับการตัดต่อเนื่องการผลิตจำนวนมากหรือการตัดด้วยการกำจัดโลหะจำนวนมากมักใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ เมื่อทำการขึ้นรูปการตัดการกัดร่องหรือการตัดเหมาะสำหรับการปรับเครื่องมือเหล็กและยังใช้เครื่องมือเซอร์เมท

2. การขุดเจาะอัลลอยไทเทเนียม

เมื่อเจาะโลหะผสมไทเทเนียมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างชิปโค้งยาวและบาง ในเวลาเดียวกันความร้อนในการเจาะมีขนาดใหญ่และทำให้ชิปสะสมมากเกินไปหรือเป็นไปตามขอบการเจาะ นี่คือเหตุผลหลักสำหรับความยากในการเจาะโลหะผสมไทเทเนียม จำเป็นต้องมีบิตสั้นและคมและฟีดบังคับที่ความเร็วต่ำสำหรับการเจาะ ตัวยึดรองรับต้องยึดและระบายความร้อนอย่างพอเพียงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูลึก ในระหว่างกระบวนการเจาะสว่านควรรักษาสถานะการเจาะในรูโดยไม่ใช้งานในรูและความเร็วในการเจาะควรจะต่ำและคงที่ เจาะผ่านรูอย่างระมัดระวัง เมื่อเจาะผ่านเพื่อที่จะทำความสะอาดสว่านและรูเจาะและถอดการเจาะออกมาได้ดีที่สุดคือส่งคืนสว่านและในที่สุดก็ใช้ฟีดบังคับเมื่อหลุมแตกเพื่อให้รูเรียบได้

3. การแตะด้วยไทเทเนียม

การแตะของโลหะผสมไทเทเนียมอาจเป็นกระบวนการที่ยากที่สุด เมื่อแตะการกัดที่ จำกัด ของชิปไททาเนียมและแนวโน้มที่จะกัดอย่างรุนแรงจะนำไปสู่การเกิดเกลียวที่ไม่พอดีทำให้ก๊อกน้ำติดขัดหรือแตก เมื่อแตะเสร็จสมบูรณ์โลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะหดตัวลงบนก๊อกอย่างแน่นหนา ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงรูตาบอดหรือรูที่ยาวเกินรูมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวที่ขรุขระของเกลียวภายในเพิ่มขึ้นหรือเกิดปรากฏการณ์กรวยแตกหัก ในขณะเดียวกันวิธีการกรีดควรได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นการต่อท้ายของการแตะสามารถทำการกราวด์ได้ ร่องร่องของชิปและสิ่งที่คล้ายกันคือกราวด์ตามความยาวของขอบฟันที่ปลายฟัน ในทางตรงกันข้ามก๊อกที่มีพื้นผิวถูกออกซิไดซ์ออกซิไดซ์หรือชุบโครเมียมจะถูกใช้เพื่อลดการอุดตันและการสึกหรอ

4 EDM ของโลหะผสมไทเทเนียม

EDM ของโลหะผสมไทเทเนียมต้องใช้ช่องว่างระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ช่วงของช่องว่างนั้นควรเป็น 0 005 mm-0 4 mm ช่องว่างขนาดเล็กมักใช้สำหรับการตกแต่งที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบและช่องว่างขนาดใหญ่ใช้สำหรับการกัดหยาบที่ต้องการการกำจัดโลหะอย่างรวดเร็ว วัสดุอิเล็กโทรดจะดีกว่าทองแดงและสังกะสี

8 อุปกรณ์เครื่องจักร

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน

ศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้ง

เครื่องกลึงซีเอ็นซี 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; เครื่องกัดซีเอ็นซี

เครื่องบด 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; กลึง

9. รูปถ่ายของ 0010010 nbsp; Gr 5 ชิ้นส่วนกลึงไททาเนียม

ป้ายกำกับยอดนิยม: gr 5 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จัดจำหน่าย, โรงงาน, ปรับแต่ง, ใบเสนอราคาในสต็อก, การตัดเฉือนซีเอ็นซีไทเทเนียมจำนวนมาก, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีไทเทเนียมขนาดเล็ก, ชิ้นส่วนไทเทเนียมการตัดเฉือนซีเอ็นซี, การกลึงไทเทเนียมซีเอ็นซีที่ยึด, การตัดเฉือนไทเทเนียมซีเอ็นซีที่หลีกเลี่ยงไม่ได้, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีไทเทเนียม