หน้าหลัก>สินค้า > ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียม

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไทเทเนียมเอง

ชิ้นส่วนไทเทเนียมมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมเช่นความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ใช่แม่เหล็กและความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี พวกเขาเป็นวัสดุโครงสร้างที่ขาดไม่ได้ในการบิน, อวกาศ, วิศวกรรมมหาสมุทร, เคมี, โลหะ, อุตสาหกรรมปิโตรเลียม

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

บทนำสั้น ๆ

ชิ้นส่วนไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนความเชื่อมความแข็งแรงความเหนียวและการขึ้นรูปได้ดี เนื่องจากการปลอมเรเดียลมันมีพื้นผิวที่ดีตรงและกลม

1. รายละเอียดผลิตภัณฑ์ของcustomized ไทเทเนียมชิ้นส่วนเครื่องจักรกล:

สินค้า	ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่กำหนดเอง
เกรด	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
เทคนิค	เครื่อง CNC
มาตรฐาน	ตามที่ลูกค้า
การรับรอง	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
ใบสมัคร	ด้านอุตสาหกรรม
สเปค	ตามรูปวาด
สถานะ	อบ
พื้นผิว	กลึง / ขัด
MOQ	1 pc พร้อมใช้งาน
ความสามารถในการจัดหา	1000 ชิ้น / เดือน
สถานที่กำเนิด	เป่าจี, จีน (แผ่นดินใหญ่)

2 องค์ประกอบทางเคมีของcustomized ไทเทเนียมชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เกรด	N	C	H	เฟ	O	อัล	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	สมดุล
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	สมดุล
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	สมดุล
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	สมดุล
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	สมดุล
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	สมดุล
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	สมดุล

3. คุณสมบัติเชิงกลของ customized ไทเทเนียมชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เกรด	แรงดึง ขั้นต่ำ MPa	ความแข็งแรงของผลผลิต ขั้นต่ำ MPa	การยืดตัวใน 4 D, Min,%	การลดลงของพื้นที่ขั้นต่ำ%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. ใบสมัครของcustomized ไทเทเนียมชิ้นส่วนเครื่องจักรกล:

เครื่องบินกังหัน

ชิ้นส่วนเครื่องยนต์

ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยาน

ยึดยานอวกาศ

ชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงอัตโนมัติ

การใช้งานเรือเดินทะเล

อุปกรณ์กีฬา

วิศวกรรมมหาสมุทร

4.ทำไมเลือกไทเทเนียม

การปกป้องสิ่งแวดล้อมของโลหะ

ความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่เกิดสนิมในทะเลลึกเป็นเวลา 100 ปี

อุณหภูมิในการทำงานที่กว้าง: -259 ° C ~ 500 ° C

ความแข็งแรงที่เฉพาะเจาะจงสูง

ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ยอดเยี่ยม

5.วิธีการใช้เครื่องจักรและข้อควรระวังของโลหะผสมไทเทเนียม

การนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็กประมาณ 1 / 3 ของเหล็ก ยากที่จะปล่อยความร้อนที่เกิดจากการตัดเฉือนผ่านชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันเนื่องจากความร้อนที่เฉพาะเจาะจงของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็กอุณหภูมิท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผลดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้อุณหภูมิเครื่องมือสูงสวมคมของมีดคมลดอายุการใช้งาน การทดลองแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของปลายของเครื่องมือสำหรับตัดโลหะผสมไทเทเนียมคือ 2 - 3 ครั้งสูงกว่าของเหล็ก โลหะผสมไทเทเนียมมีโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำซึ่งทำให้พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลง่ายต่อการเด้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สปริงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดแรงเสียดทานที่รุนแรงระหว่างพื้นผิวด้านข้างและพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอและบิ่น โลหะผสมไทเทเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูงและโต้ตอบกับออกซิเจนไฮโดรเจนและไนโตรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงเพิ่มความแข็งและลดความเหนียว เป็นการยากที่จะสร้างชั้นออกซิเจนที่อุดมไปด้วยที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความร้อนและการปลอม มีวิธีการมากมายสำหรับการกลึงโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งรวมถึง: กลึง, กัด, เจาะ, เจาะ, เจียร, แตะ, เลื่อย, ตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า, ฯลฯ

1 การกลึงโลหะผสมไทเทเนียมและน่าเบื่อ

ปัญหาหลักของการกลึงโลหะผสมไทเทเนียมคืออุณหภูมิตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรง สปริงหลังขนาดใหญ่ ภายใต้สภาพการตัดเฉือนที่เหมาะสม การกลึงและการคว้านนั้นไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ สำหรับการตัดแบบต่อเนื่องการผลิตจำนวนมากหรือการตัดด้วยการกำจัดโลหะจำนวนมากมักใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ เมื่อทำการขึ้นรูปการตัดการกัดร่องหรือการตัดเหมาะสำหรับการปรับเครื่องมือเหล็กและยังใช้เครื่องมือเซอร์เมท

2. การขุดเจาะอัลลอยไทเทเนียม

เมื่อเจาะโลหะผสมไทเทเนียมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างชิปโค้งยาวและบาง ในเวลาเดียวกันความร้อนในการเจาะมีขนาดใหญ่และทำให้ชิปสะสมมากเกินไปหรือเป็นไปตามขอบการเจาะ นี่คือเหตุผลหลักสำหรับความยากในการเจาะโลหะผสมไทเทเนียม ต้องใช้บิตสั้นและคมและฟีดบังคับที่ความเร็วต่ำสำหรับการเจาะ ตัวยึดรองรับต้องยึดและระบายความร้อนอย่างพอเพียงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูลึก ในระหว่างกระบวนการเจาะสว่านควรรักษาสถานะการเจาะในรูโดยไม่ใช้งานในรูและความเร็วในการเจาะควรจะต่ำและคงที่ เจาะผ่านรูอย่างระมัดระวัง เมื่อเจาะผ่านเพื่อทำความสะอาดสว่านและรูเจาะและเอาการเจาะสว่านออกจะเป็นการดีที่สุดที่จะส่งสว่านกลับมาและในที่สุดก็ใช้ฟีดบังคับเมื่อหลุมแตกเพื่อให้รูเจาะเรียบ

3. การแทปอัลลอยไทเทเนียม

การแตะของโลหะผสมไทเทเนียมอาจเป็นกระบวนการที่ยากที่สุด เมื่อแตะการกัดที่ จำกัด ของชิปไททาเนียมและแนวโน้มที่จะกัดอย่างรุนแรงจะนำไปสู่การเกิดเกลียวที่ไม่พอดีทำให้ก๊อกน้ำติดขัดหรือแตก เมื่อแตะเสร็จสมบูรณ์โลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะหดตัวลงบนก๊อกอย่างแน่นหนา ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงรูตาบอดหรือรูที่ยาวเกินรูมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อป้องกันความหยาบของพื้นผิวของเกลียวภายในจากการเพิ่มขึ้นหรือปรากฏการณ์ของกรวยหัก ในขณะเดียวกันควรปรับปรุงวิธีการกรีดอย่างต่อเนื่องเช่นการต่อท้ายของการแตะ ร่องร่องของชิปและสิ่งที่คล้ายกันคือกราวด์ตามความยาวของขอบฟันที่ปลายฟัน ในทางตรงกันข้ามก๊อกที่มีพื้นผิวถูกออกซิไดซ์ออกซิไดซ์หรือชุบโครเมียมจะถูกใช้เพื่อลดการอุดตันและการสึกหรอ

4 EDM ของโลหะผสมไทเทเนียม

EDM ของโลหะผสมไทเทเนียมต้องใช้ช่องว่างระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ช่วงของช่องว่างนั้นควรเป็น 0 005 mm-0 4 mm ช่องว่างขนาดเล็กมักใช้สำหรับการตกแต่งที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบและช่องว่างขนาดใหญ่ใช้สำหรับการกัดหยาบที่ต้องการการกำจัดโลหะอย่างรวดเร็ว วัสดุอิเล็กโทรดจะดีกว่าทองแดงและสังกะสี

8 อุปกรณ์เครื่องจักร