จากการวิเคราะห์กลไกการประมวลผลของโลหะผสมไทเทเนียม แรงตัดของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นสูงกว่าเหล็กธรรมดาที่มีความแข็งเท่ากันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่ปรากฏการณ์ทางกายภาพของโลหะผสมไทเทเนียมในการประมวลผลนั้นใหญ่กว่าของเหล็กแปรรูปมาก ดังนั้น การแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมต้องเผชิญกับความยากลำบากอย่างมาก
การนำความร้อนและความยืดหยุ่นเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องในการตัดเฉือนไทเทเนียม
"ความร้อน" คือ "ต้นเหตุ" ของโลหะผสมไททาเนียมที่ใช้งานได้ยาก! โลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่มีค่าการนำความร้อนต่ำมาก โดยมีเหล็ก 1/7 และอลูมิเนียม 1/16 การฉีดวัคซีนเกิดขึ้นในระหว่างการตัดโลหะผสมไททาเนียม ดังนั้นความร้อนจำนวนมากจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะนำความร้อนไปยังสิ่งประดิษฐ์หรือนำออกไปโดยชิป และการรวมตัวกันในพื้นที่การตัด อุณหภูมิของการฉีดวัคซีนอาจสูงถึง 1,000 องศา ข้างต้น การสะสมของความร้อนค่อนข้างเป็นอันตราย ทำให้ใบมีดสึกหรออย่างรวดเร็วและเป็นธรรมชาติของเนื้องอกที่พัฒนา ใบมีดสึกหรออย่างรวดเร็ว และพื้นที่ตัดเกิดความร้อนมากขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือหดตัวมากขึ้น ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดจะทำลายรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องต่างๆ ในชิ้นส่วน
วิธีแก้เทคโนโลยีการประมวลผลของโลหะผสมไททาเนียม
A. ใช้ใบมีดที่มีรูปทรงมุมบวกเพื่อขจัดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงาน
B. เชื่อมต่อฟีดคงที่และหยุดการแข็งตัวของชิ้นงาน เครื่องมือควรอยู่ในสถานะป้อนเสมอในระหว่างกระบวนการตัด และรัศมีกัด ae ควรอยู่ที่ 30% ของรัศมีระหว่างการกัด
C. ของเหลวตัดที่มีแรงดันสูงและการไหลขนาดใหญ่ได้รับการยอมรับเพื่อรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของกระบวนการแปรรูป และป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานและความเสียหายของเครื่องมือที่เกิดจากอุณหภูมิที่มากเกินไป
D คมมีดคม เครื่องมือทื่อเป็นสาเหตุของการระดมความร้อนและการสึกหรอ ง่ายต่อการนำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องมือ
E. พยายามแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมให้อยู่ในสภาพที่นุ่มนวลที่สุด เนื่องจากวัสดุจะแปรรูปได้ยากขึ้นหลังจากการชุบแข็ง การกำจัดด้วยความร้อนจึงเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุและเพิ่มการสึกหรอของใบมีด
F. ใช้รัศมีปลายขนาดใหญ่หรือการลบมุมในการตัด และใช้พื้นที่ขอบมากขึ้นในการตัด ซึ่งช่วยลดแรงตัดและความร้อนในแต่ละจุด ป้องกันความเสียหายเฉพาะที่ ในการกัดโลหะผสมไททาเนียม อัตราการตัดมีผลมากที่สุดต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ VC และการกัดในแนวรัศมี (ความลึกของการกัด) เป็นอันดับสอง
วิธีแก้ปัญหาการสึกหรอของสิ่งของ
ในการตัดเฉือนไททาเนียมอัลลอยด์ การสึกหรอของร่องใบมีดคือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าตามแนวความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นชุบแข็งที่เหลือจากการประมวลผลในช่วงแรก ปฏิกิริยาทางเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานในอุณหภูมิการประมวลผลที่สูงกว่า 800 องศาก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่อง
เนื่องจากการสะสมของโมเลกุลไทเทเนียมในชิ้นงานที่ด้านหน้าของใบมีดในกระบวนการแปรรูป จึงง่ายต่อการ "เชื่อม" กับใบมีดภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดเนื้องอกที่ชิป เมื่อถอดเศษออกจากใบมีด การเคลือบคาร์ไบด์จะถูกเอาออกจากใบมีดและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุใบมีดและรูปร่างที่ดีสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียม
วิธีแก้ปัญหาการจัดวางเครื่องมือและการระบายความร้อนในการตัดเฉือนไทเทเนียม
แกนหลักของการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือปัญหาความร้อน เพื่อแก้ปัญหาการสูญเสียความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อแก้ปัญหาที่ใหญ่กว่า
ประการแรก การเลือกของเหลวนำเข้าระดับไฮเอนด์ที่เหมาะสมหรือแม้แต่นำเข้า โดยเฉพาะของเหลวหล่อลื่นและทำความเย็น สามารถทำได้อย่างรวดเร็วและคล่องตัวในการลดอุณหภูมิของเครื่องมือและชิ้นงาน แต่ยังหล่อลื่น ลดการสึกหรอของวัสดุได้อีกด้วย พื้นผิว ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ประการที่สอง จำเป็นต้องฉีดน้ำมันตัดแรงดันสูงจำนวนมากบนคมตัดอย่างถูกต้องแบบเรียลไทม์เพื่อกระจายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นโครงร่างและการออกแบบของเครื่องมือตัดเฉือนก็มีความสำคัญเช่นกัน