น้ำมัน ซึ่งเป็น "เลือด" ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ส่งเสริมการพัฒนาสังคมไปพร้อมๆ กัน แต่ยังนำมาซึ่งความต้องการสูงสำหรับอุปกรณ์การกลั่นอีกด้วย ในกระบวนการกลั่น เนื่องจากความหลากหลายและการกัดกร่อนของวัตถุดิบ การเลือกใช้วัสดุของอุปกรณ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม จึงค่อยๆ เข้ามาครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน
ประวัติการใช้ไทเทเนียมในอุตสาหกรรมการกลั่นและเคมีสามารถย้อนกลับไปตั้งแต่เครื่องทำความเย็นในยุคแรกๆ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ช่วงการใช้งานของไททาเนียมและโลหะผสมยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์หลัก เช่น การถ่ายเทความร้อน การควบแน่น และการทำความเย็น อุปกรณ์เหล่านี้ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง ความดันสูง และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระหว่างกระบวนการกลั่น และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์คือตัวเลือกที่ดีที่สุดในการเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้
อุปกรณ์ไทเทเนียมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นและเคมีในต่างประเทศมาเกือบ 40 ปี เนื่องจากขาดแคลนทรัพยากรน้ำมัน ญี่ปุ่นจึงต้องพึ่งพาการนำเข้าน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูงเป็นหลัก ดังนั้นจึงสั่งสมประสบการณ์มากมายในด้านการป้องกันการกัดกร่อน พวกเขาใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม H2S-HCL-H2O และบรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง ประเทศในยุโรปและอเมริกาก็เริ่มใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียมในโรงกลั่นตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1960 เพื่อตอบสนองความท้าทายของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ในประเทศจีนแม้ว่าอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจะเป็นอุตสาหกรรมหลัก แต่อุปกรณ์ไทเทเนียมที่ใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นและเคมียังมีขนาดค่อนข้างเล็ก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจและความต้องการน้ำมันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มขึ้นของการนำเข้าน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูงในตะวันออกกลาง จีนได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคและการอัพเกรดอุปกรณ์การกลั่น โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมจะกลายเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันในอนาคต เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
