ข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม
a. ข้อผิดพลาดประเภทการลงทะเบียน
นอกเหนือจากβการแยกβจุดการแยกไทเทเนียมที่อุดมไปด้วยและการแยกαแถบที่อันตรายที่สุดคือการคั่นαมั่นคงคั่นระหว่าง (I-type αแยก) ซึ่งมักจะมาพร้อมกับหลุมขนาดเล็กและรอยแตกที่มีออกซิเจนไนโตรเจนและอื่น ๆ ก๊าซและเปราะ นอกจากนี้ยังมีอลูมิเนียมที่อุดมไปด้วยการแยกเสถียรα (การแยกประเภท II α) ซึ่งยังมีข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายเนื่องจากรอยแตกและเปราะบางและจะลดความมั่นคงทางความร้อนและคุณสมบัติอื่น ๆ ของโลหะผสม
b.inclusions
มีการรวมบนพื้นผิวของที่ว่างเปล่าและรอยแตกมักเกิดขึ้นตามการรวมระหว่างการปลอมหรือสิ่งแปลกปลอมที่เห็นได้ชัดเกิดขึ้นหลังจากการกัดกร่อนของการปลอมซึ่งส่วนใหญ่เป็นจุดหลอมเหลวสูงและการรวมโลหะที่มีความหนาแน่นสูง จุดหลอมเหลวสูงและองค์ประกอบความหนาแน่นสูงในโลหะผสมไทเทเนียมจะไม่ละลายอย่างสมบูรณ์และเหลืออยู่ในเมทริกซ์ (เช่นการรวมโมลิบดีนัม) นอกจากนี้ยังมีชิปเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ผสมในการหลอมวัตถุดิบ (โดยเฉพาะวัสดุรีไซเคิล) หรือกระบวนการเชื่อมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม (โดยทั่วไปแล้ววิธีการดูดขั้วไฟฟ้าที่สิ้นเปลืองสูญญากาศใช้สำหรับการหลอมโลหะผสมไทเทเนียมเช่นการรวมความหนาแน่นสูง ไม่อนุญาตให้มีการรวมนอกเหนือไปจากการรวมไทเทเนียม ฯลฯ การตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมที่มีการรวมนั้นไม่ได้รับอนุญาตให้นำไปใช้
c.holes
หลุมอาจไม่อยู่คนเดียว แต่อาจมีอยู่ในจำนวนหนาแน่นซึ่งจะเร่งการเจริญเติบโตของรอยแตกเมื่อยล้ารอบต่ำและนำไปสู่ความล้มเหลวเมื่อยล้าในช่วงต้น
d.crack
ส่วนใหญ่หมายถึงการปลอมแปลงรอยแตก โลหะผสมไทเทเนียมมีความหนืดมากไหลไม่ดีและการนำความร้อนไม่ดี ดังนั้นในกระบวนการของการตีการเสียรูปเนื่องจากแรงเสียดทานพื้นผิวขนาดใหญ่การเปลี่ยนรูปภายในที่ไม่สม่ำเสมอและความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างภายในและภายนอกมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตแถบเฉือน (สายพันธุ์) ภายในการปลอม ในกรณีที่ร้ายแรงรอยแตกเกิดขึ้นตามทิศทางของความเครียดการเสียรูปสูงสุด
e.overheating
โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำ นอกเหนือจากความร้อนสูงของการตีขึ้นรูปหรือวัตถุดิบเนื่องจากความร้อนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการทำงานที่ร้อนมันยังง่ายต่อการทำให้ร้อนมากเกินไปเนื่องจากผลความร้อนในระหว่างการเปลี่ยนรูปในระหว่างการปลอมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคและความร้อนสูง
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมนอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเราควรให้ความสำคัญกับการทดสอบอัลตราโซนิกของช่องว่างการปลอมและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อป้องกันการเสียรูปและคุณสมบัติทางกายภาพของข้อบกพร่อง ที่จะเปลี่ยนไปในกระบวนการทำความร้อนที่ตามมา
