จะตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของแท่งไทเทเนียม B348 ได้อย่างไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของแท่งไทเทเนียม B348 ฉันเข้าใจถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา การตรวจจับข้อบกพร่องภายในแท่งไทเทเนียม B348 เป็นขั้นตอนสำคัญในการรักษามาตรฐานคุณภาพสูงและตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของแท่งไทเทเนียม B348

1. การทดสอบอัลตราโซนิก

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในแท่งไทเทเนียม เทคนิคนี้ทำงานโดยการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในวัสดุ เมื่อคลื่นเหล่านี้พบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ความพรุน หรือการรวม ส่วนหนึ่งของคลื่นเสียงจะสะท้อนกลับไปยังทรานสดิวเซอร์

หลักการเบื้องหลังการทดสอบอัลตราโซนิกนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุและข้อบกพร่องที่แตกต่างกันมีอิมพีแดนซ์ทางเสียงที่แตกต่างกัน เมื่อคลื่นเสียงเดินทางจากตัวกลางหนึ่งไปยังอีกตัวกลางด้วยอิมพีแดนซ์ทางเสียงที่แตกต่างกัน การสะท้อนและการส่งผ่านจะเกิดขึ้น ด้วยการวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อน เราสามารถระบุตำแหน่ง ขนาด และประเภทของข้อบกพร่องได้

สำหรับแท่งไทเทเนียม B348 การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับทั้งข้อบกพร่องที่พื้นผิว - การแตกหักและใต้พื้นผิว โดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแบบพกพา สารเชื่อมต่อ เช่น น้ำหรือเจลพิเศษ ถูกนำไปใช้ระหว่างทรานสดิวเซอร์และพื้นผิวของแท่งเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านคลื่นเสียงมีประสิทธิภาพ

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ทรานสดิวเซอร์จะถูกเคลื่อนไปตามพื้นผิวของแท่งในลักษณะที่เป็นระบบ ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบหน้าจอของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อหาข้อบ่งชี้ใดๆ ของคลื่นที่สะท้อนกลับ หากตรวจพบข้อบกพร่อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถวิเคราะห์สัญญาณเพิ่มเติมเพื่อประมาณขนาดและความลึกของข้อบกพร่องได้

ข้อดีอย่างหนึ่งของการทดสอบอัลตราโซนิกคือความไวสูง สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของการทดสอบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ประเภทของทรานสดิวเซอร์ที่ใช้ ความถี่ของคลื่นเสียง และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

2. การทดสอบด้วยภาพรังสี

การทดสอบด้วยรังสี (RT) เป็นอีกหนึ่งวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างภายในของแท่งไทเทเนียม B348 วิธีนี้ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อเจาะวัสดุและสร้างภาพโครงสร้างภายในบนแผ่นฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอล

เมื่อรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาผ่านแถบไทเทเนียม วัสดุจะดูดซับพวกมันในระดับที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ ข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่าง สิ่งเจือปน หรือรอยแตกร้าว มีความหนาแน่นแตกต่างกันเมื่อเทียบกับวัสดุที่อยู่รอบๆ ดังนั้นจึงปรากฏเป็นบริเวณที่มืดกว่าหรือสว่างกว่าในภาพเอ็กซ์เรย์

การทดสอบด้วยภาพเอ็กซ์เรย์มีสองประเภทหลัก: การถ่ายภาพรังสีฟิล์มและการถ่ายภาพรังสีดิจิตอล ในการถ่ายภาพเอ็กซ์เรย์ฟิล์ม ฟิล์มเอ็กซ์เรย์พิเศษจะถูกวางไว้ด้านหลังคาน และรังสีเอกซ์จะถูกส่งผ่านคานไปยังฟิล์ม หลังจากฉายแสงแล้ว ฟิล์มจะถูกพัฒนาให้เผยให้เห็นภาพโครงสร้างภายใน

ในทางกลับกัน การถ่ายภาพรังสีแบบดิจิทัลจะใช้เครื่องตรวจจับแบบดิจิทัลเพื่อจับภาพเอ็กซ์เรย์ สามารถดูภาพดิจิทัลบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ได้ทันที และสามารถประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงรายละเอียดของข้อบกพร่องได้

การทดสอบด้วยภาพรังสีมีประโยชน์อย่างยิ่งในการตรวจจับข้อบกพร่องในระนาบ เช่น รอยแตกร้าว ที่ตั้งฉากกับทิศทางของรังสี นอกจากนี้ยังสามารถให้ภาพที่ชัดเจนของโครงสร้างภายในโดยรวมของแท่ง ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนได้

อย่างไรก็ตาม การตรวจด้วยภาพรังสีมีข้อจำกัดบางประการ ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเนื่องจากการใช้รังสีไอออไนซ์ กระบวนการทดสอบยังใช้เวลานานและมีราคาแพง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

3. การทดสอบกระแสเอ็ดดี้

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ECT) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อกระแสสลับถูกส่งผ่านขดลวดที่วางอยู่ใกล้พื้นผิวของแท่งไทเทเนียม B348 จะทำให้เกิดสนามแม่เหล็กกระแสสลับ สนามแม่เหล็กนี้ทำให้เกิดกระแสเอ็ดดี้ในแถบ

หากมีข้อบกพร่องในแท่งเหล็ก เช่น รอยแตกร้าวหรือการเปลี่ยนแปลงค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุ กระแสไหลวนจะถูกรบกวน การเปลี่ยนแปลงของกระแสเอ็ดดี้สามารถตรวจจับได้โดยการวัดอิมพีแดนซ์ของคอยล์

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เป็นวิธีการทดสอบที่รวดเร็วและละเอียดอ่อนซึ่งสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก

การทดสอบสามารถทำได้โดยใช้เครื่องทดสอบกระแสไหลวนแบบมือถือหรือระบบการทดสอบอัตโนมัติ ขดลวดจะเคลื่อนไปตามพื้นผิวของแท่ง และผู้ทดสอบจะวัดการเปลี่ยนแปลงในความต้านทานของขดลวด หากตรวจพบข้อบกพร่อง ผู้ทดสอบจะให้ข้อบ่งชี้ เช่น สัญญาณเสียงหรือการแสดงภาพ

ข้อดีประการหนึ่งของการทดสอบกระแสวนคือความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อวัดความหนาของแท่งและค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม การทดสอบกระแสไหลวนนั้นจำกัดอยู่เพียงการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิว และอาจไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่ฝังลึก

4. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า แม้ว่าไทเทเนียมจะไม่ใช่วัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า แต่โลหะผสมไทเทเนียมบางชนิดอาจมีสารเจือปนที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งสามารถตรวจจับได้โดยใช้วิธีนี้

หลักการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อสนามแม่เหล็กถูกนำไปใช้กับวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก เส้นสนามแม่เหล็กจะบิดเบี้ยว ณ ตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง จากนั้นอนุภาคแม่เหล็ก เช่น ผงเหล็ก จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของวัสดุ อนุภาคจะถูกดึงดูดไปยังบริเวณที่เส้นสนามแม่เหล็กบิดเบี้ยว ก่อให้เกิดข้อบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของข้อบกพร่อง

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีการทดสอบที่ค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง สามารถระบุตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและชัดเจน อย่างไรก็ตาม มีการจำกัดไว้เพียงการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิว และวัสดุดังกล่าวต้องมีคุณสมบัติทางเฟอร์โรแมกเนติกอยู่บ้าง

5. การตรวจสายตา

แม้ว่าการตรวจสอบด้วยสายตาจะไม่ใช่วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องภายในโดยตรง แต่ก็เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการควบคุมคุณภาพโดยรวม ก่อนทำการทดสอบโดยไม่ทำลาย ควรทำการตรวจสอบแท่งไทเทเนียม B348 ด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ชัดเจน เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความผิดปกติของพื้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถทำได้โดยใช้ตาเปล่าหรือใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดของแท่ง รวมถึงส่วนปลายและขอบด้วย ข้อบกพร่องที่พื้นผิวใดๆ ที่ตรวจพบอาจบ่งบอกถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่องภายในหรืออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของแท่ง

นอกจากการตรวจสอบด้วยสายตาแล้ว ยังสามารถดำเนินการวัดความหยาบพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแท่งมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด พื้นผิวที่เรียบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของแท่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับส่วนประกอบอื่นๆ

บทสรุป

การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของแท่งไทเทเนียม B348 เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายหลายวิธี แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง และการเลือกวิธีการจะขึ้นอยู่กับประเภทของข้อบกพร่องที่จะตรวจพบ ขนาดและรูปร่างของแท่งชิ้นงาน และข้อกำหนดในการผลิต

ที่บริษัทของเรา เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาแท่งไทเทเนียม B348 คุณภาพสูงให้กับลูกค้าของเรา เราใช้วิธีการทดสอบที่กล่าวมาข้างต้นผสมผสานกันเพื่อให้แน่ใจว่าแท่งเหล็กของเราปราศจากข้อบกพร่องภายในและตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด

หากคุณสนใจของเราแท่งไทเทเนียม Ti6AL4V ELI-แท่งไทเทเนียมบริสุทธิ์, หรือF136 แท่งไทเทเนียมหรือหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการตรวจสอบแท่งไทเทเนียม B348 โปรดติดต่อเราเพื่อขอหารือเพิ่มเติมและการเจรจาจัดซื้อจัดจ้าง เราหวังว่าจะให้บริการคุณและตอบสนองความต้องการแถบไทเทเนียมของคุณ

อ้างอิง

• "คู่มือการทดสอบแบบไม่ทำลาย" เล่ม 1: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, American Society for Nondestructive Testing.
• "การทดสอบด้วยรังสี: หลักการและการปฏิบัติ" ฉบับพิมพ์ครั้งที่สอง โดย CRL Main
• "การทดสอบกระแสเอ็ดดี้" โดย เคอาร์ รามจันทรัน
• "การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก" โดย NDT - ed.org